> 郑一强是有啥说啥，很爽快，忍不住爆粗口。
“是的，很不好搞，才试用七八个月，太折腾人了，也费钱，不过，熟悉之后，管理非常高效、便捷。”
沐阳回道，公司的智能生产系统非常复杂，从下订单开始，销售员手工录入订单数据，销售主管级别确定后，数据分解。
比如公司接到100台二保焊机的订单，销售员在销售系统里面要输入二保焊机型号，数量，要货时间节点，如果有特殊则会备注；
销售主管审核，确定订单后流程会传到下一个流程，即生产计划部；
生产计划管理人员通过生产系统，可以查看公司接了哪些订单，同类产品的会自动筛选排列汇总，智能化推荐生产流程。
根据设计部分提供的设计图纸、BOM表和明细清单，哪个零件要多少件，明细清单上面都有，系统会自动生成加减统计，这个其实就是非常简单的函数算法，用EXCEL表也能实现。
如果设计部门没有提供图纸、BOM表和明细清单，那这套数据化系统肯定没法实现。
因此，设计人员和工艺人员要在图纸和工艺管理系统里把相关资料上传。
生产管理人员可能需要稍微修改一下生产先后顺序，确认流程，转到生产计划主管审核。
计划主管观看各个生产主管管辖的生产进度情况，根据系统记录推荐安排，把计划分发到各个生产主管。
生产主管根据以往的安排记录发放到各个岗位，如果需要调整就微调一下。比如系统安排是张三做50台，李四做50台，生产主管安排张三做40台，系统自动调整李四做60台，自动生成可能完成的日期。
工人岗位上有电子屏幕，可以看到自己的工作任务和节点，如果完成任务了，需要通知质检员，就按“检验”按键，检验员会收到通知，检验没有问题后，在电脑上审批“通过”，工人岗位的任务进度才显绿，同时工序流入下个流程。
这些数据，都是及时反馈反车间大门处的大屏幕上，从而实现实时跟踪。
这套数据化系统做起来麻烦，买这些屏幕也很费钱，但沐阳觉得，这些都不是问题。
最大问题是员工的文化层次，如果工人文化水平低，主管也没啥文化，星海集团的这一套数据管理系统根本行不通。
在江南省，大多民营企业，五六十岁的工人可不少，很多是没有初中毕业的，甚至不识字的都有，跟他们讲制度，很难执行下去，要按照工艺文件执行工艺，那更加难，看不懂呀。
主管级别，说不定只有初中文化，甚至初中未毕业。
所以，他们想实现这样数据化管理非常难，而且，也太费钱了些，智能生产系统做起来也非常难。
想当星海集团的工人可不容易，招聘时就要求至少初中文化，对年龄也有要求，也许不公平，但如果不这样执行，星海集团的数据化管理，工艺文件很难执行下去，管理成本会很高。
主管级别，要求至少大专毕业；
副经理和经理要求至少本科学历，而且要经过PMP项目管理培训。
员工有文化，人事部培训起来就容易多了，讲5S，工人还能听得懂，也看得懂工艺文件。
这一切，都是建立在钱之上。
薪酬待遇和福利待遇差，工人也不愿意来星海集团。
星海集团的这套智能生产系统很先进，如果生产进度低于正常的70%，这个工位的电子进展表就变黄了，主管和经理级别都知道，如果电子进展表变红了，肯定是出问题了。
不仅仅是生产管理数据化，现场5S管理也是这样搞。
星海集团的现场5S管理已经-->>