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机床没有配套的数控系统，很难进行复杂的切割。江远人工操控，便放了一块巴掌大的钢板到刀口下。
随后控制刀头旋转切割，切出了一个平面。
接着剩下的几边也如法炮制。
很快，巴掌大的钢板就变成了一块四四方方的小钢块。
没法变换角度，那就只能通过平面来测算精度了。
切割完成，他从工具箱里拿来千分尺，对着方块一阵测量。
随后，又在纸上写写画画。
这行云流水的一套动作，都是在镜头前完成的。
网友们也看到了，此时都是一脸问号。
【怎么还算起来了？】
【远哥这是跟我们演戏呢吧。】
【千分尺测量，小数点后一位的数据都是量一下就能精确了，还要计算，岂不是说精度还在0.1以下？】
【哥们儿你来真的啊？】
【肯定是故意做戏，手搓咋可能搓出精度1mm以下的机床。】
江远的举动让许多网友都惊讶不已。
反应过来后，不禁怀疑他是在做戏。
但镜头前，江远没一会儿就算出了结果。
“0.09，差了一点。”
江远看着本子上测算出的数据，摇了摇头。
比他预期的0.08要高上一点。
虽说也能用，但这种精度即使有数控系统加持，也很难达到国际顶尖的0.003mm水平。
必须得再精进一些。
【叮！检测到宿主手工打造的机床首次运行成功，奖励配套技术！】
【技术下发，恭喜获得配套程序：归位算法！】
就在江远思索着如何优化的时候，他的脑海中忽然传来了提示音。
紧接着，一股庞大的信息汇入脑海。
这股信息进入大脑后被吸收，消化。
仿佛天然存在一样，江远只一动思绪，相关的内容就被调动起来。
他粗略一扫，喜上眉梢。
竟然是滤波算法！
这可是现代数控机床最重要的东西。
只有搭载了算法的机床，才能叫做数控机床。
也只有在模型算法的支持下，数控系统才能根据不同材料，不同要求，找出最合适的进刀角度，旋转力矩。
它和机床的关系，就像是外功之于心法。
机床是外功，本身的稳定性及精度，保证了基础下限。
滤波算法就相当于功法，算法越精细，所能提供的精度上限就越高。
但想要获得一套完整的算法，是需要经过几百上千万次实验论证，数据统计的。
只有不断切割材料喂素材，统计数据，才能整合成为模型。
这模型就像飞机的风洞实验数据一样，是有钱也买不来的。
国内机床厂商在国际上无法和大厂竞争，硬件是一方面，算法也是很重要的一方面。
华龙有自己的算法，但比起那些国际大厂几十年积累的经验，还是欠缺了很多。
江远感受了一下，他获得的算法，似乎比国际顶尖大厂的还要更强。
这样一来，就连算法问题都被彻底解决了。
无需再用华龙的算法，只要将“归位算法”输入端口，机床就能彻底成型！
“真是瞌睡就有人送枕头，系统你可终于关键了一回啊。”
欣喜的想着，江-->>